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5CH630五轴加工中心 五轴五联动 支持RTCP

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1.1机床概述
本机床为五轴数控加工中心,利用有限元分析法对机床主要结构部件进行了受力分析,最大程度优化了机床大件截面的结构和尺寸,使机床具有最佳的整机刚性和热稳定性。
本机床采用进口高精度主轴,刀具外部冷却及刀柄锥孔吹气,可实现大扭矩、高转速,适合粗、精加工。数控回转台A轴采用伺服电机单驱的结构,C轴亦采用伺服电机驱动,并配有转台专用轴承,具有分度精度高、承载大、抗倾覆能力强等特点。
各进给方向均采用进口精密滚珠丝杠、高刚性滚柱直线导轨副、精密伺服电机,使用进口数控系统台湾新代200M系统,搭配高性能主板,支持五轴联动,搭配RTCP以达到需高精度曲面的复杂加工。  
1.2机床主要用途
本机床主要用于中、小型精密、复杂零件的粗、半精和精密五轴加工,零件材料一般为钛合金、高温合金、高强度钢、铝合金、碳钢、合金钢、模具钢、铸钢、铸铁等。
2.机床技术参数

项  目  名  称 单位 VMC630
工作台 工作台直径 mm Æ630
T型槽规格(槽宽×数量) mm 18H7
工作台最大承载能力(水平) kg 500
进  给 X/Y/Z轴行程 mm 750/620/480
A轴摆动范围 ° ±110°
C轴摆动范围 ° 360°
X/Y/Z轴切削进给速度 mm/min 0-18000
X/Y/Z轴快速移动速度 m/min 36
盘面最大转速 r/min 25
主  轴 主轴直径 mm Æ150
主轴锥孔 - BT40
主轴功率 kW 11
主轴扭矩 Nm 70
主轴转速 r/min 12000
主轴调速方式 - 无级变速
主轴端面到工作台面最大距离 mm 630
主轴端面到工作台面最小距离 mm 150
刀  库 刀库容量 32
刀盘最大直径(满刀时) mm Æ80
刀盘最大直径(相邻空位) mm Æ250
刀具最大长度 mm 300
最大单个刀具重量 kg 6
位  置
 
精  度
X/Y/Z轴定位精度 mm 0.01
X/Y/Z轴重复定位精度 mm 0.008
A/C轴定位精度 15/60
A/C轴重复定位精度 4/4
电容量 kVA 40
机床总重量 t 9
 
3.机床主要结构及其特点
本机床的主体结构为单臂式加工中心,由数控摇篮工作台、底座、立柱、滑枕、滑枕箱等主要模块组成,并配有液压系统、冷却排屑系统、润滑系统和电气系统。整机采用完全对称的结构设计方案,使机床具有最佳的热对称性和刚性。
3.1主要结构件
底座、立柱、横梁和滑枕箱等大件为优质铸铁件,经两次时效处理,有效消除构件内应力,且结构布局合理,具备良好的支撑刚度和稳定性。
3.2主轴
选用台湾数格短鼻端主轴,刀具外部冷却有可自动切换冷却液功能,带有主轴换刀中心吹气,刀具中心高压冷却,可用于枪钻等工艺的加工,主轴扭矩大、转速高,特别适合重载、精切削加工。
3.3数控回转工作台
采用台湾综欣NRTT-630C五轴转台,倾斜轴采用日本制蜗轮蜗干,耐磨且可提高倾斜轴精度,并配有液压刹车,具有分度精度高、承载大、锁紧力高、抗倾覆能力强等特点。
3.4伺服进给传动
各进给轴均采用台湾精密滚珠丝杠、高刚性滚柱直线导轨副,采用台湾新代200M系统,可实现了X、Y、Z、A、C轴五轴五联动加工。
3.5测量系统
X、Y、Z三个直线轴的位置检测采用法格直线光栅尺,转台采用法格圆光栅(编码器)检测,检测信号反馈到数控系统,实现了对伺服轴的全闭环控制。
3.6气动系统
气动系统用于转台增压夹紧、松开、主轴气密封、主轴锥柄吹气和环喷吹气等。 
3.7排屑冷却系统
铁屑收集、冷却及回收装置能满足机床排屑要求。铁屑收集装置采用链板式排屑器,冷却液箱、过滤装置与链板式排屑器设计成分体,易于排布安装。
3.8机床润滑系统
X、Y、Z轴的导轨、丝杠和丝杠支撑轴承润滑采用集中润滑装置,通过电气控制对各润滑点进行定时定量润滑,实现全自动集中润滑。主轴采用油气润滑的方式。
3.9刀库
配置台湾链式刀库,刀库容量标配为32把,标准配置的刀具系统采用BT40刀柄。
3.10工作安全与机床可靠性
a)对操作者的保护
该机床符合国家卫生法规与安全标准。
b)对机床的保护,下列任何故障将会导致进给停止、并伴随主轴停止转动:
——主轴刀具夹紧故障;
——主轴轴承温升故障;
——主轴或进给电机过载;
——液压装置故障(油位或油压);
——气动装置故障(气压);
4.设备工作环境
4.1环境温度:厂房温度在15℃~25℃
4.2环境湿度:20℃时相对湿度≤85%,大气压强86~106Kpa,空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。
4.3工作电源:三相交流  50Hz±1Hz 线路电压 630V±10%
4.4机床必须用单独电缆进行安全接地,接地电阻要小于4欧姆。机床安装在远离震源、热源和热流,避免阳光直射,避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风,其震动为0.5G以下(G为重力加速度)车间里。
7供货范围
7.1VMC630A五轴联动立式加工中心。
7.2供货明细

序号 部件名称 每台套数 备注
1 底座 1  
2 立柱 1  
3 主轴箱 1  
4 摇篮式转台 1  
5 滑枕箱 1  
6 滑枕 1  
8 刀库 1  
9 链板式排屑器 1  
10 手持单元 1  
11 液压系统 1  
12 气动系统 1  
13 冷却系统 1  
14 润滑系统 1  
15 防护罩 1  
16 电主轴 1  
17 电气系统(含电气控制柜) 1  
18 附件 1  
 
8技术资料
8.1机床使用说明书(机械、电气)1套,包括:
1) 电路图、互联图(维修用图)
2) 液压原理图
3) 维修用结构图
4) 机床外观图
5) 地基图
6) 机床操作说明及报警信息说明
8.2新代 系统操作、编程、诊断使用说明书1套。
8.3机床参数及PLC程序备份盘1套。
8.4合格证明书1套。  
 
9.机床随机配置及外购件一览表

序号 名称 型号 供货商 产地
1 数控系统 新代200M 新代 台湾
2 伺服电机   新代 台湾
3 电气元件   施耐德 法国
4 数控回转工作台 FAR-630 潭佳 台湾
5 主轴   数格 台湾
6 丝杠   上银 台湾
7 轴承   FAG 德国
8 滚柱直线导轨   上银 台湾
9 刀库   首轮/徳速/冈田 台湾
10 导轨防护   海东 滕州
11 气动系统   亚德克 苏州
12 润滑系统   河谷 佛山
13 排屑器+铁屑车   重阳 烟台
15 电气柜空调   同飞 三河
16 油冷机   波英特 台湾
17 光栅尺   法格 西班牙
18 激光对刀仪   雷尼绍 英国
注:
外购件品牌会不定期的做出优化调整。
                                       

1.安装、调试
1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V,50Hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。
2. 验收
标准名称 标准号
机床几何精度验收标准 GB/T18400.2-2010
机床定位精度和重复定位精度验收标准 GB/T18400.4-2010
或JISB6330
1). 在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2). 外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。
3) 性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收
4). 机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3.售后服务及承诺
(1)机床最终验收合格之日起,乙方对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出:机床运抵甲方后满12个月,若因甲方原因未进行安装调试,则保修期满,乙方不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。
说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。
(3)机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务
(6)买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。
山东诚辉数控机床有限公司
电话:15589232881 传真:0632-5856893
邮 箱:chenghuisk@163.com
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