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CK6180数控车床

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项目 单位 规格 备注
最大工件长度 mm 1000,1500 ,3000,5000  
最大车削长度 mm 850,  1350 ,2850,4850  
床身上最大回转直径 mm 800  
床身导轨跨度 mm 600  
最大车削直径 立式刀架 mm 800  
卧式刀架 mm 600 六工位
滑板上最大回转直径 立式刀架 mm 480  
卧式刀架   440 六工位
主轴端部型式及代号   D11  
主轴前端锥孔 mm 公制120  
主轴孔径 mm Φ104  
主轴转速范围 r/min 17-100;38-222;76-445;180-1000  
主轴转速级数   3挡,档内无级  
主电机输出功率 kW 15  
中心高 距床身 mm 400  
距地面 mm 1130  
X/Z轴快移速度 m/min 4/8  
X轴行程 mm 420  
Z轴行程 mm 850,1350,2850,4850  
尾座套筒直径/行程 mm 100/250  
尾座套筒锥孔锥度   莫氏5号  
刀架形式   立式4工位/立式6工位/卧式6工位 (标配立4)
刀架转位时间/1工位 s 3.75 (立4工位)
刀架转位时间/1工位 s 3.6 (立6工位)
刀杆尺寸 外圆 mm 32×32  
内孔 mm 32  
机床重量 kg 5300,5500,6500,8000  
最大承重量 kg 2000, 2000,3000,3000  
机床外形,长、宽、高 mm 3455×2050×1850 1000长
mm 3650×2050×1850 1500长
mm 5285×2050×1850 3000长
mm 7500×1997×1860 5000长
 

一、主要技术参数

项目 单位 规格 备注
最大工件长度 mm 1000,1500 ,3000,5000  
最大车削长度 mm 850,  1350 ,2850,4850  
床身上最大回转直径 mm 800  
床身导轨跨度 mm 600  
最大车削直径 立式刀架 mm 800  
卧式刀架 mm 600 六工位
滑板上最大回转直径 立式刀架 mm 480  
卧式刀架   440 六工位
主轴端部型式及代号   D11  
主轴前端锥孔 mm 公制120  
主轴孔径 mm Φ104  
主轴转速范围 r/min 17-100;38-222;76-445;180-1000  
主轴转速级数   3挡,档内无级  
主电机输出功率 kW 15  
中心高 距床身 mm 400  
距地面 mm 1130  
X/Z轴快移速度 m/min 4/8  
X轴行程 mm 420  
Z轴行程 mm 850,1350,2850,4850  
尾座套筒直径/行程 mm 100/250  
尾座套筒锥孔锥度   莫氏5号  
刀架形式   立式4工位/立式6工位/卧式6工位 (标配立4)
刀架转位时间/1工位 s 3.75 (立4工位)
刀架转位时间/1工位 s 3.6 (立6工位)
刀杆尺寸 外圆 mm 32×32  
内孔 mm 32  
机床重量 kg 5300,5500,6500,8000  
最大承重量 kg 2000, 2000,3000,3000  
机床外形,长、宽、高 mm 3455×2050×1850 1000长
mm 3650×2050×1850 1500长
mm 5285×2050×1850 3000长
mm 7500×1997×1860 5000长
 
二、机床结构简介
1.高刚性的平式整体床身
该系列机床采用平式整体床身,砂型工艺铸造,内部筋形布局合理,导轨面宽,床身整体刚性高。采用中频淬火,硬度达HRC52以上,床鞍、滑板滑动导轨面贴塑处理,使得进给系统的刚度,摩擦阻尼系数等动、静态特性都处于最佳状态,由于动、静摩擦系数接近,减少了低速爬行现象的发生;使得机床刚性好,抵抗振动、变形能力高,可使用户获得较高的加工精度及提高快速移动的速度。
2.高转速、高刚性、高精度的床头箱
该系列机床床头箱为液压自动变速,其主轴轴承都选用国产精密轴承,采用外循环润滑油润滑,可以有效的控制主轴温升,床头箱内部传动件采取体外循环润滑油润滑,散热效果较好,使床头箱运转过程中所产生的热量能充分而迅速地扩散到外部。设计床头箱时提高主轴精度、增强刚性,先进的加工设备保证了床头箱、主轴及各种零件的加工精度,装配时主轴轴承进行了预紧并保证衡定预紧。使得装配的床头箱具有温升低,热变形小、精度高的特点,使主轴长期工作时也能保持各项精度的相对稳定。
3.卡盘
本数控车床标准配置为Φ325三爪手动卡盘,通孔直径Φ100, 配正爪一付。可选规格有三爪的Φ400、Φ500;四爪的Φ400、Φ500手动卡盘;Φ600花盘。根据用户要求可配置液压卡盘。液压卡盘分为中实卡盘、中空卡盘,可选规格有12″(Φ304)、15″(Φ381)、18″(Φ450)。液压卡盘标配软爪一付。
4.进给系统
X轴滚珠丝杠支承形式采用一端固定一端支承的形式。这种支承方式可使得丝杠在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长,能自由延伸而不致产生纵向弯曲。Z轴滚珠丝杠为了补偿因工作温度升高而引起丝杠伸长,保证丝杠使用时的定位精度和滚珠丝杠的系统刚性,丝杠采用预拉伸预加载荷。
5.刀架
本机床所使用刀架为四工位立式刀架。刀架采用国内名牌力矩电机驱动,进口接近开关片选电路,可靠性高,重复定位精度高达±0.008mm,锁紧力16kN,同时在设计制造中采用高精度大直径齿盘分度定位,刚性好,重切削时变形小。
另外,也可根据用户要求,采用立式六工位刀架或卧式六工位刀架.
6.尾座
标配手动尾座——手动旋转手轮来移动尾座主轴,锁进手柄缩紧尾座主轴。
客户可选配液压尾座——通过M指令或手动方式,使得液压缸工作,推动尾座主轴,手动锁紧手柄可锁紧尾座主轴。
7.中心架、跟刀架
中心架、跟刀架是选用配置(3000、5000规格标准配置带一套)。中心架形式属平移式,支撑工件处为滚轮支撑。它们具有刚性好,定位准确等特点。并配有不同规格可供选用。适合在加工细长轴时选用。
8. 刹车装置
本机床刹车装置(变频电机驱动)采用外接电阻,在变频器接到停车指令后实施能耗制动刹车。具有制动时间短、安全可靠、刹车平稳、使用寿命长等特点。
9. 液压及润滑系统
本机床可配置液压卡盘、液压尾座等。液压系统选用了变量叶片泵,液压控制元件均选用台湾产品,液压油箱放置在机床侧面。该液压系统各执行油缸的压力可分别调整并有压力保护装置。
10. 冷却系统
机床国内产品采用亚威特YWP-18G冷却泵,流量45 l/min、扬程5米,冷却箱容量25升。
11. 电气系统
机床数控系统可选用FANUC 0i-mate-TD、FANUC 0i-TD、SIEMENS 802DSL-S1、SIEMENS 810D和SMTCL-NC100,可根据用户要求选择配置。
电气柜标准配置采用全封闭式,配有空调器,以此来达到防尘降温目的。电气柜防护等级达到IP54。
三、机床精度
本机床精度贯彻JB/T 8324.1-96《简式数控车床精度检测》。

检 验 项 目 国家标准  
加工精度 IT7  
加工工件圆度 0.005  
加工工件圆柱度 0.04mm / 400mm  
加工工件平面度 0.033mm / Ф400mm  
定位精度 X轴 0.03  
Z轴 0.04/1000、0.045/1500,0.06/3000,0.08/5000  
重复
定位精度
X轴 0.012  
Z轴 0.016/1000、0.02/1500,0.025/3000,0.03/5000  
 
.机床配置
名称 数量 标准配置
1 数控系统 1/台 广数GSK980TDC/伺服(系统可选)
2 卡盘 1/台 325手动卡盘
3 尾座 1/台 手动尾座
4 X向滚珠丝杠 1/台 国产
5 Z向滚珠丝杠 1/台 国产
6 电动刀架 1/台 LD4B-CK6132
7 X、Z向丝杠轴承 各1套/台 国产
8 X、Z向联轴器 各1套/台 国产外购
9 主 轴 轴 承 1套/台 国产P5级
10 机身铸造 1/台 采用优质树脂砂铸造
11 主轴总成 1套/台 装配式主轴
12 油   漆 1套/台 颜色可根据客户要求进行配置,未特殊要求的按我司标准颜色配置
13 润   滑 1套/台 国产电动润滑油泵,润滑油路安装完毕
 
五、机床附件
1. 标准附件
1.1顶尖套 16C02090 1件
1.2顶尖 5  S25-2 1件
1.3 地脚螺栓及垫圈螺母 M24×400 8套/10套/14套
1.4 随机工具 1套
. 技术资料清单
1.   机械使用说明书                                   一份
2.   精度检验单                                       一份
3.   装箱单                                           一份
4.   合格证                                           一份
5.   刀架使用说明书                                   一份
6.   RS232接口操作说明书(带RS232接口时带)         一份                                        
7.   机床控制参数表                                  一份
8.   系统操作说明书(FANUC)                         一份
9.   系统维修说明书(FANUC)                         一份
10.   变频器使用说明书                                一份
 

1.安装、调试
1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V,50Hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。
2. 验收
标准名称 标准号
机床几何精度验收标准 GB/T18400.2-2010
机床定位精度和重复定位精度验收标准 GB/T18400.4-2010
或JISB6330
1). 在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2). 外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。
3) 性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收
4). 机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3.售后服务及承诺
(1)机床最终验收合格之日起,乙方对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出:机床运抵甲方后满12个月,若因甲方原因未进行安装调试,则保修期满,乙方不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。
说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。
(3)机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务
(6)买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。
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